En Touraine, une PME est devenue une référence incontournable pour les fromagers du monde entier. Plongée au cœur d’un savoir-faire industriel méconnu, entre artisanat et défis mondiaux, qui rayonne bien au-delà de nos frontières.
« Le plus grand moule doit faire un mètre de diamètre et le plus petit une cinquantaine de millimètres », explique Serge Page, directeur général de Servi Doryl, une entreprise qui fabrique des moules à fromage. « Notre métier à nous, qui se situe entre l’artisanat et l’industrie, c’est de prendre du plastique tout plat et de lui imprimer des trames. »
Issu de la fusion entre deux entités, Servi et Doryl, cette entreprise incarne un savoir-faire unique. Servi, spécialiste des lignes de production fromagères, et Doryl, reconnu pour la texture de ses moules en plastique, ont uni leurs forces en 2003 et ont été ensuite rachetés par le groupe allemand Alpma, acteur majeur de l'industrie fromagère.
Actuellement, « nous sommes les seuls au monde à produire des moules adaptés pour les fromages à pâte molle et à pâte pressée. Nous avons su nous affirmer comme leader mondial dans ce domaine, ici même à Langeais », poursuit le dirigeant. Forte de ses soixante-dix employés et d'un chiffre d'affaires s'élevant à 11 millions d'euros, l’entreprise reçoit environ mille commandes par an. Les prix varient grandement, allant de 15 € à 5.000 € pour les modèles les plus complexes, et ses clients vont des fermes locales aux grandes fromageries comme Lincet et Cloche D’or.
Consommer moins de plastique
La notoriété de Servi Doryl s'étend bien au-delà des frontières françaises, avec près de la moitié de son chiffre d'affaires réalisé à l'étranger, notamment en Europe, en Amérique et en Inde. Toutefois, l’entreprise doit faire face à de nombreuses incertitudes, notamment liées à la guerre en Ukraine et aux augmentations de prix des matières premières en raison des crises géopolitiques.
Serge Page souligne : « Des augmentations de prix sur le plastique ont eu lieu, et certaines matières sont devenues difficiles à obtenir sur le marché. » Pour l'avenir, l’entreprise aspire à réduire son empreinte plastique : « Nous cherchons à optimiser notre production en utilisant moins de plastique et en recyclant les chutes générées lors de la fabrication, tout en développant des solutions pour le recyclage des moules retirés du marché. » Le projet ambitieux inclut la construction d'une nouvelle usine d'ici deux ans pour renforcer leur capacité de production.
